橡膠托輥的制作工藝與選材要點主要包括以下幾個方面：

一、制作工藝

輥軸制作：通過車床加工的方式將金屬輥芯加工成所需的塑性和尺寸，確保輥芯的強度和穩(wěn)定性。

輥芯包膠：使用纏繞機將選定的膠料均勻地纏縛在輥芯表面，確保膠層與輥芯緊密貼合。

硫化蒸熟：將包膠后的膠輥置于硫化罐中，進行硫化處理，使膠料與輥芯牢固結(jié)合，并達到預(yù)期的物理性能。

粗輥精磨：將硫化后的橡膠膠輥進行外表面打磨，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的外徑尺寸和表面細(xì)膩度，以滿足使用要求。

以下是具體的制作工藝流程：

原材料準(zhǔn)備：包括生膠、各種配合劑、纖維材料等，按照配方稱量準(zhǔn)確。

塑煉和混煉：將生膠和配合劑進行塑煉和混煉，使其均勻混合。

壓延和壓出：將混煉好的膠料通過壓延或壓出機進行加工，形成所需形狀和尺寸的半成品。

成型：將半成品放置在模具中，進行成型處理。

硫化：將成型的膠輥放入硫化罐中，進行硫化處理。

成品整理和檢驗：對硫化后的橡膠托輥進行表面處理、檢驗和包裝。

二、選材要點

膠料選擇：根據(jù)橡膠托輥的使用環(huán)境和性能要求，選擇合適的膠料類型，如丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠、天然橡膠等。

配合劑選擇：為了改善橡膠制品的某些性能，如耐磨性、耐腐蝕性等，需要添加合適的配合劑。

骨架材料選擇：根據(jù)橡膠托輥的強度和穩(wěn)定性要求，選擇合適的骨架材料，如棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料等。

橡膠托輥的制作工藝與選材要點需要綜合考慮使用環(huán)境、性能要求、成本等因素，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。